TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
دیERW (برقی مزاحمت ویلڈیڈ) پائپاسٹیل کی پٹی کو ایک بیلناکار شکل میں تشکیل دینے والی سردی سے بنی ہے۔ اس کے بعد کناروں کو ایک اعلی-فریکوئنسی برقی کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے آپس میں ملایا جاتا ہے، جس سے ایک انتہائی پائیدار، لاگت والا-موثر پائپ تیار ہوتا ہے جس میں کوئی فلر مواد شامل نہیں ہوتا ہے۔
یہ تیل، قدرتی گیس اور دیگر بخارات-کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی اور کم دباؤ کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتا ہے، اور دنیا میں ٹرانسمیشن پائپ کے میدان میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
ERW پائپ کی تیاری کا عمل کیا ہے؟
ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں عام طور پر مرحلہ وار طریقہ کار میں درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں۔
1. کھولنا
خام مال سٹیل کنڈلی ہے، unrolled اور چپٹا ہے. نئی کوائل کے اختتام کو بٹ-پچھلی کوائل کی دم پر ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک مسلسل، مینوفیکچرنگ عمل کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. کنارے کی تیاری اور تشکیل
بنانے سے پہلے، پٹی کے کناروں کو انتہائی درست چوڑائی کو یقینی بنانے کے لیے تراش لیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پٹی ٹوٹ پھوٹ اور رولز کی ایک سیریز سے گزرتی ہے، جو سٹیل کو آہستہ آہستہ ایک سرکلر شکل میں موڑ دیتی ہے۔
3. ویلڈنگ
جیسے ہی پائپ کے کھلے کناروں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے، ایک اعلی-تعدد والا برقی رو مواد سے گزرتا ہے۔ اس کرنٹ کی مزاحمت کناروں کو تیزی سے ان کے پگھلنے کے مقام تک گرم کرتی ہے، اور نچوڑتے ہوئے رولرس انہیں ایک دوسرے سے جوڑ دیتے ہیں، اور انہیں مستقل، طول بلد سیون میں ملا دیتے ہیں۔
4. ڈیبرنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ
کیسنگ یا ملنگ ٹولز کا استعمال پائپ کے اندر اور باہر اضافی ویلڈز کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے ایک ہموار سطح بنتی ہے۔ پھر، ویلڈڈ ایریا ایک انڈکشن ہیٹر سے گزرتا ہے تاکہ ویلڈ کو معمول پر لایا جا سکے-اندرونی تناؤ کو دور کیا جا سکے اور ایک یکساں، مضبوط مائیکرو سٹرکچر بنایا جا سکے۔
5. سائز اور کاٹنا
پائپ بالکل گول پن، سیدھا پن اور بیرونی قطر کے عین مطابق کو یقینی بنانے کے لیے سائزنگ رولز کے آخری سیٹ سے گزرتا ہے۔ ایک اڑتی آری پھر مسلسل پائپ کو مطلوبہ انفرادی لمبائی میں کاٹ دیتی ہے۔
6. معائنہ اور جانچ
پائپ سخت جانچ سے گزرتے ہیں، جس میں ویلڈ کی سالمیت کو جانچنے کے لیے الٹراسونک اور برقی مقناطیسی ٹیسٹنگ شامل ہے، اس کے بعد ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹنگ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ زیادہ دباؤ میں نہیں نکلتے ہیں۔
ERW سٹیل پائپوں کا بنیادی مینوفیکچرنگ عمل ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ ہے۔ جب ہائی-فریکوئنسی الٹرنیٹنگ کرنٹ سٹیل کی پٹی کے دو کناروں سے گزرتا ہے، تو ہائی-فریکوئنسی کرنٹ کا جلد کا اثر اور قربت کا اثر سٹیل کی پٹی کے کناروں پر رابطہ کی سطح پر کرنٹ کو مرتکز کرنے کا سبب بنتا ہے۔ فوری طور پر پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت کنارے کی دھات کو تیزی سے 1200 ڈگری سے 1350 ڈگری تک کے پلاسٹک فورجنگ درجہ حرارت پر گرم کرتی ہے۔ ویلڈنگ رولرس کے مسلسل اخراج کے دباؤ کے تحت، گرم دھات کے کنارے پلاسٹک پگھلتے ہیں، اور سطح کی آکسائیڈ کی تہہ اور نجاست کو نچوڑ کر باہر نکال دیا جاتا ہے، جس سے ایک گھنے، یکساں اور اعلی-طاقت والی ویلڈ سیون بنتی ہے۔ یہ جسمانی اور میٹالرجیکل مشترکہ عمل تیز رفتار اور مسلسل ویلڈنگ کا احساس کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت ویلڈ کی طاقت بنیادی مادی طاقت تک پہنچ جائے یا اس سے بھی بڑھ جائے۔ پوری پروڈکشن لائن ایک مسلسل چکر میں چلتی ہے، جو بڑے-پیمانے، معیاری اور اعلی-افادیت والے اسٹیل پائپ کی پیداوار کی بنیاد ڈالتی ہے۔
ERW مینوفیکچرنگ کے عمل کے تکنیکی فوائد
دیگر سٹیل پائپ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، ERW عمل کے صنعتی اہم فوائد ہیں:
1. سب سے پہلے، پیداوار کی رفتار دیگر سٹیل پائپ بنانے والی مشین کے مقابلے میں تیز ہے، لہذا کارکردگی زیادہ ہے. مسلسل رولنگ اور ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ موڈ ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار کو محسوس کرتا ہے، جو ہموار پائپ رولنگ اور مینوئل ویلڈنگ سے کہیں زیادہ موثر ہے۔
2. دوم، جہتی درستگی زیادہ ہے۔ رول-بنانے کا عمل اور درست سائزنگ دیوار کی یکساں موٹائی اور پائپ کی گول پن کو یقینی بناتی ہے۔
3. تیسرا، ویلڈنگ کے جوڑوں کا معیار مستحکم ہے۔ ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ ٹھوس-فیز پگھلنے کا احساس کرتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک گھنے ویلڈ ڈھانچہ اور بہترین جامع میکانی خصوصیات ہوتی ہیں۔
4. چوتھا، اس کی پیداواری لاگت کم ہے اور مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے مواد کا کوئی ضیاع نہیں ہے، جو توانائی کی بچت اور موثر صنعتی پیداوار کے معیارات پر پورا اتر رہا ہے۔
یہ فوائد ERW سٹیل کے پائپوں کو درمیانے اور کم دباؤ والی پائپ لائن کی نقل و حمل اور ساختی انجینئرنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
عام نقائص
ERW پائپوں کی تیز رفتار- مینوفیکچرنگ کے عمل میں، سامان کے اتار چڑھاؤ، خام مال کے فرق، اور دستی طور پر غلط آپریشن کی وجہ سے مختلف باریک اور میکروسکوپک معیار کے نقائص پیدا ہونے کا خدشہ ہے، جو براہ راست ساختی استحکام، ہوا کی تنگی اور تیار اسٹیل پائپ کی سروس لائف کو متاثر کرتے ہیں۔
▪️سب سے عام عام نقائص میں نامکمل ویلڈ فیوژن، ویلڈ سلیگ شامل کرنا، خوردبینی اور میکروسکوپک ویلڈنگ کی دراڑیں، پائپ باڈی ایلپس کی خرابی، دیوار کی ناہموار موٹائی، اور سطح پر خراشیں شامل ہیں۔ ہر نقص کی تشکیل کا الگ طریقہ کار ہوتا ہے اور پائپ کی کارکردگی پر منفی اثرات ہوتے ہیں، جس کے لیے ٹارگٹڈ پروسیسنگ کی نگرانی اور تکنیکی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. نامکمل فیوژن، جسے ورچوئل ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ناکافی ویلڈنگ کرنٹ، ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، یا آکسائیڈ اور تیل کی آلودگی والے ناپاک پٹی کناروں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ خرابی ویلڈ سیون کی کمزور بانڈنگ کا باعث بنتی ہے، جو اندرونی دباؤ کے تحت ٹوٹنا یا لیک ہونا آسان ہے، جس سے یہ پریشر پائپ لائن ایپلی کیشنز کے لیے ایک مہلک پوشیدہ خطرہ بن جاتا ہے۔
2. سلیگ کی شمولیت سے مراد آکسائیڈ کی نجاست ہے جو ویلڈ میٹل کے اندر رہتی ہے۔ یہ عام طور پر نامناسب اخراج قوت، ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ سلیگ کے نامکمل ہٹانے، یا بہاؤ کے غیر موزوں رد عمل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ شمولیتیں ویلڈ ڈھانچے کی جامعیت کو نقصان پہنچا سکتی ہیں، جوڑوں کی مکینیکل طاقت اور سختی کو کم کر سکتی ہیں، اور طویل مدتی سروس کے دوران آسانی سے تناؤ کے ارتکاز اور تھکاوٹ کو ناکام بنا سکتی ہیں۔
3. ویلڈنگ کی دراڑیں، بشمول گرم دراڑیں اور ٹھنڈی دراڑیں، بنیادی طور پر تھرمل بنانے والے پیرامیٹرز اور ناہموار تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ گرم دراڑیں اس وقت ہوتی ہیں جب ویلڈنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور خام مال میں گندھک کی زیادتی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب کہ کولنگ کے عمل کے دوران سرد دراڑیں بنتی ہیں اور یہ ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں، جو کہ اعلی-طاقت والی سٹیل پائپ پائپ لائنوں کی ساختی حفاظت کو شدید خطرات سے دوچار کرتی ہے۔
4. اس کے علاوہ، جیومیٹرک نقائص جیسے بیضوی پن اور پائپ کی دیوار کی موٹائی کی ناہمواری بنیادی طور پر غیر مستحکم رولنگ فارمنگ پریشر، فارمنگ رولرز کے پہننے اور سائز کے غیر معقول پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ان عوامل کے نتیجے میں پائپ کی گول پن اور سائز کی برداشت نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں پائپ کی فٹنگ کے بعد کے کنکشن اور انسٹالیشن متاثر ہوتی ہے۔
5. سطح پر خراشیں بنیادی طور پر اسٹیل بیلٹ اور آلات کے درمیان رگڑ کی وجہ سے ہوتی ہیں جو کھانا کھلانے اور بنانے کے عمل کے دوران ہوتی ہیں، اور یہ پائپ باڈی کی سطح کی سالمیت اور سنکنرن مخالف کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
پروسیسنگ کنٹرول پوائنٹس
ERW سٹیل پائپوں کے تقریباً تمام نقائص تین بنیادی عوامل سے پیدا ہوتے ہیں: خام مال کا غیر معیاری معیار، عمل کے پیرامیٹرز کی غیر معقول مماثلت، اور غیر-معیاری آپریشن کے طریقہ کار۔ خرابی کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روکنے اور مصنوع کے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کے لیے، معیاری مکمل-پروسیس کنٹرول کو پورے پیداواری عمل میں لاگو کیا جانا چاہیے۔
1. سب سے پہلے، فیکٹری میں سخت آنے والے مواد کا معائنہ کوالٹی کنٹرول کے لیے بنیادی رکاوٹ ہے۔ مینوفیکچررز کو اسٹیل کوائلز کی کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور سطح کی حالت کو جامع طور پر جانچنے کی ضرورت ہے، خام مال کو ضرورت سے زیادہ نجاست، زنگ آلود سطحوں، دراڑیں، یا ناہموار موٹائی کے ساتھ ختم کرنا، اس طرح منبع پر ممکنہ معیار کے خطرات کو ختم کرنا ہے۔
2. دوم، سٹیل کی پٹیوں کا معیاری پری-علاج انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اسٹیل کی پٹیوں کے کناروں کو درست طریقے سے تراشنا اور اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے تاکہ گڑ، آکسائیڈ، تیل کے داغ اور اسکیل کو دور کیا جا سکے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ویلڈنگ کے کنارے ہموار، فلیٹ اور یکساں ہوں، تاکہ مسلسل ہائی-فریکوئنسی ہیٹنگ اور مکمل میٹالرجیکل فیوژن حاصل کیا جا سکے۔
3. تیسرا، بنیادی ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا عین مطابق متحرک ملاپ انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ پروڈکشن ٹیکنیشنز کو پائپ میٹریل کی وضاحتوں اور سٹیل گریڈ کی بنیاد پر ویلڈنگ کرنٹ، چلانے کی رفتار اور اخراج کے دباؤ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ زیادہ گرمی یا ناکافی ہیٹ ان پٹ کی وجہ سے نامکمل فیوژن کی وجہ سے ویلڈ سپلنگ کو روکا جا سکے، اس طرح ویلڈ سیون کے گھنے اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر کو یقینی بنایا جائے۔
4. چوتھا، ایک سائنسی کولنگ پروسیس کنٹرول ضروری ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، درجہ حرارت میں اچانک کمی کی وجہ سے بقایا تناؤ اور سرد دراڑ کے ارتکاز کو روکنے کے لیے ایک مستحکم اور سست کولنگ کی شرح کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، ایک حقیقی-سامان کی نگرانی اور باقاعدگی سے دیکھ بھال کا طریقہ کار قائم کرنا ضروری ہے۔ سازوسامان کی عمر بڑھنے اور پیرامیٹر کے انحراف کی وجہ سے معیار کے اتار چڑھاو کو ختم کرنے کے لیے فارمنگ رولز، سائزنگ رولز اور ہائی-فریکوئنسی ویلڈنگ کے آلات کی باقاعدہ کیلیبریشن کی جانی چاہیے۔
پورے عمل میں معیاری آپریشن کے ذریعے، حقیقی-پیرامیٹر کی نگرانی، اور سخت معیار کی نگرانی کے ذریعے، ERW اسٹیل پائپوں کی خرابی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، تیار مصنوعات کی مجموعی اہلیت کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے، اور اعلی- کے لیے موزوں اسٹیل پائپوں کا مستحکم اور قابل اعتماد معیار صنعتی ایپلی کیشن کی مکمل ضمانت دے سکتا ہے۔
ERW سٹیل پائپوں کی تیاری کا عمل ایک منظم اور معیاری مسلسل پیداواری نظام ہے جو خام مال سے پہلے-علاج، رولنگ فارمنگ، ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ، سطح کی تکمیل کیلیبریشن اور درست معائنہ کو مربوط کرتا ہے۔ ہر لنک باہم مربوط اور باہمی طور پر محدود ہے، جو مشترکہ طور پر سٹیل کے پائپوں کے حتمی معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ روایتی ویلڈنگ کے عمل سے مختلف، ہائی-فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ ٹیکنالوجی ERW سٹیل پائپوں کو مستحکم ویلڈنگ کی کارکردگی، اعلی جہتی درستگی اور بہترین پیداواری کارکردگی کے قابل بناتی ہے، جو انہیں جدید انفراسٹرکچر اور صنعتی مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر بنیادی مواد بناتی ہے۔ صنعتی پیداواری معیارات میں مسلسل بہتری کے ساتھ، ERW سٹیل پائپوں کی تیاری کا عمل بھی ذہانت، اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کارکردگی کی طرف بڑھ رہا ہے۔ پیداواری عمل کو بہتر بنانے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور ERW اسٹیل پائپ کے اطلاق کے دائرہ کار کو بڑھانے کے لیے پورے پروڈکشن کے عمل اور کلیدی کوالٹی کنٹرول نوڈس کی مکمل تفہیم بہت اہمیت کی حامل ہے۔
