ڈبل لیئر رول بنانے والی مشینیں کس طرح مختلف پروفائلز تیار کرتی ہیں۔

A ڈبل پرت رول بنانے والی مشینایک مربوط مشین کے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے دو مختلف دھات کی چھت یا دیوار-پینل پروفائل بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دو مکمل طور پر الگ الگ رول بنانے والی مشینیں لگانے کے بجائے، مینوفیکچررز دو آزاد فارمنگ سسٹم کو ایک فریم میں جوڑ سکتے ہیں۔

اس ڈیزائن کا بنیادی مقصد ایک سے زیادہ چھتوں کے پروفائلز بنانے کے لیے درکار فرش کی جگہ اور آلات کی سرمایہ کاری کو کم کرتے ہوئے پیداوار میں زیادہ لچک فراہم کرنا ہے۔ دو تشکیل دینے والی پرتیں عام طور پر آزادانہ طور پر کام کرتی ہیں، آپریٹر تیار کردہ پروفائل کے مطابق مطلوبہ پیداواری پرت کا انتخاب کرتا ہے۔

اہم نکتہ یہ ہے کہ اےڈبل-پرت والی مشینڈیزائن کے ایک مقررہ جوڑے تک محدود نہیں ہے۔ اوپری اور نچلی تہوں کو مینوفیکچرر کے مطلوبہ چھت سازی کے پروفائلز، مواد کی تفصیلات اور مقامی مارکیٹ کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ لہذا، مشین کی اصل صلاحیتوں کا انحصار ڈیزائن کے دوران منتخب کردہ رولر ٹولنگ اور پروڈکشن پیرامیٹرز پر ہوتا ہے۔

"ڈبل پرت" کا کیا مطلب ہے؟

اصطلاح "ڈبل پرت" سے مراد ایک مشین کے ڈھانچے کے اندر دو تشکیل دینے والے نظاموں کی جسمانی ترتیب ہے۔ ایک تشکیل دینے والا حصہ دوسرے کے اوپر کھڑا ہوتا ہے، اور ہر ایک کی اپنی رولر ٹولنگ ہوتی ہے جو ایک مخصوص پروفائل کے لیے ڈیزائن کی گئی ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر، اوپری تہہ کو ایک نالیدار چھت کی چادر کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جب کہ نچلی تہہ ٹریپیزائڈل شیٹ تیار کرتی ہے۔ ایک اور ترتیب trapezoidal پروفائل کے ساتھ چمکدار ٹائل پروفائل کو جوڑ سکتی ہے۔

دونوں پرتیں عام طور پر بیک وقت چادریں نہیں بنتیں۔ اس کے بجائے، مطلوبہ پرت کو منتخب کیا جاتا ہے اور پروڈکشن آرڈر کے مطابق چلایا جاتا ہے۔ یہ انتظام دو مکمل مشینوں کو برقرار رکھے بغیر ایک مشین سے دو مختلف مصنوعات دستیاب ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈبل لیئر مشین کیا ڈیزائن بنا سکتی ہے؟

ڈبل پرت سسٹم کا سب سے اہم فائدہ یہ ہے کہ اس کی دو مختلف پروفائل ڈیزائنوں کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت ہے۔ مشین بنانے سے پہلے درست امتزاج کا تعین کیا جانا چاہیے کیونکہ ہر پروفائل کے لیے اس کی اپنی تشکیل -رول ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام امتزاج میں شامل ہیں:

یہ ایک مقررہ فہرست کے بجائے مثالیں ہیں۔ مینوفیکچررز چھت سازی کی مصنوعات کے مطابق اپنے مطلوبہ امتزاج کی وضاحت کر سکتے ہیں جو وہ فروخت کرنا چاہتے ہیں۔ متعدد سپلائرز خاص طور پر کوروگیٹڈ + ٹریپیزائڈل، گلیزڈ ٹائل + ٹریپیزائڈل اور دیگر حسب ضرورت پروفائلز جیسے مجموعے پیش کرتے ہیں۔

نالیدار چھت کی چادر

ایک نالیدار پروفائل شیٹ کی چوڑائی میں بار بار مڑے ہوئے لہروں پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ دھات کی چھت اور دیوار کی ایپلی کیشنز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیزائنوں میں سے ایک ہے۔

نالیوں کی تعداد، گہرائی، وقفہ کاری اور شکل مطلوبہ ڈیزائن کے مطابق مختلف ہو سکتی ہے۔ لہذا، مشین کا آرڈر دیتے وقت صرف "نالیدار شیٹ" کی وضاحت کرنا کافی نہیں ہوتا ہے۔

مینوفیکچرر کو صحیح پروفائل ڈرائنگ یا کم از کم مطلوبہ جہتیں موصول ہونی چاہئیں، بشمول موثر چوڑائی، مجموعی چوڑائی، لہر جیومیٹری، اور مواد کی موٹائی۔

مختلف مارکیٹیں مختلف نالیوں کے ڈیزائن استعمال کر سکتی ہیں، لہذا رول ٹولنگ کو منتخب پروفائل کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے۔

Trapezoidal چھت کی شیٹ

ٹریپیزائڈل روفنگ شیٹس میں سیدھی پسلیاں اور چپٹے حصے ہوتے ہیں جو ٹریپیزائڈل کراس-سیکشنل شکل بناتے ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر صنعتی، تجارتی، زرعی اور دیگر عمارتوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

Trapezoidal پروفائلز کافی مختلف ہو سکتے ہیں۔ پسلیوں کی اونچائی، پسلیوں کا فاصلہ، پسلیوں کی تعداد، مؤثر کوریج کی چوڑائی، اور سائیڈ-گود کی ترتیب سبھی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

اس وجہ سے، "ٹریپیزائڈل رول بنانے والی مشینیں" کے طور پر بیان کردہ دو مشینیں درحقیقت بالکل مختلف چھت سازی کی پروفائلز تیار کر سکتی ہیں۔

اس لیے ایک ڈبل-پرت والی مشین ایک ٹریپیزائڈل ڈیزائن کو دوسرے پروفائل کے ساتھ جوڑ کر کارخانہ دار کو مصنوعات کی زیادہ اقسام فراہم کر سکتی ہے۔

گلیزڈ ٹائل اور سٹیپ ٹائل پروفائلز

ٹائل-سٹائل کی دھات کی چھت سازی کی پروفائلز ڈبل-مشین کے لیے ایک اور ممکنہ ترتیب ہیں۔ یہ پروفائلز روایتی چھتوں کی ٹائلوں سے مشابہت کے لیے بنائے گئے ہیں جبکہ رول-کی دھات کی چادروں کے فوائد کو برقرار رکھتے ہوئے بنایا گیا ہے۔

ایک چمکدار ٹائل پروفائل میں عام طور پر ایک سادہ نالیدار یا ٹریپیزائڈل شیٹ سے زیادہ پیچیدہ تشکیل جیومیٹری شامل ہوتی ہے۔ رولر سٹیشنوں کو آہستہ آہستہ مطلوبہ مڑے ہوئے یا قدموں والی شکل بنانا چاہیے۔

کچھ ڈبل-پرت والی مشینیں خاص طور پر مجموعے کے ساتھ ترتیب دی جاتی ہیں جیسے کہ گلیزڈ ٹائل + ٹریپیزائڈل یا گلیزڈ ٹائل + نالیدار۔

IBR چھت سازی کا پروفائل

IBR ایک اور ممکنہ چھت سازی کی پروفائل ہے جو ڈبل-تعمیر کی ترتیب کے لیے ہے۔ اس میں ایک پسلی والا ڈھانچہ ہے جو طاقت اور موثر پانی کی نکاسی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

مینوفیکچرر کی مصنوعات کی حد کے لحاظ سے ایک IBR پروفائل کو نالیدار یا trapezoidal پروفائل کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔

تاہم، عین مطابق IBR کے طول و عرض عالمگیر نہیں ہیں۔ رول ٹولنگ کو ڈیزائن کرنے سے پہلے پسلی کی اونچائی، پچ، موثر چوڑائی، اور شیٹ کی موٹائی کو قائم کرنے کی ضرورت ہے۔

کھڑے سیون پروفائلز

اسٹینڈنگ سیون روفنگ خاص طور پر بنائے گئے کناروں کا استعمال کرتی ہے جو ملحقہ پینلز کو اٹھی ہوئی سیون کے ذریعے جوڑنے کی اجازت دیتی ہے۔

ایک ڈبل-پرت کا نظام ممکنہ طور پر ایک کھڑے-سیون پروفائل کو دوسرے چھت سازی کے پروفائل کے ساتھ جوڑ سکتا ہے، بشرطیکہ مشین خاص طور پر ان ڈیزائنوں کے لیے بنائی گئی ہو۔

کھڑے سیون پروفائلز کو کنارے کی جیومیٹری پر محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ملحقہ پینلز کے درمیان کنکشن تشکیل شدہ کناروں کی درستگی پر منحصر ہوتا ہے۔

وال کلاڈنگ پروفائلز

اگرچہ ڈبل-پرت والی مشینیں بنیادی طور پر چھت کی چادروں سے وابستہ ہیں، کچھ کنفیگریشنز کو دیوار پر چڑھانے والی پروفائلز کے لیے بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

مثال کے طور پر، ایک پرت چھت سازی کا پروفائل بنا سکتی ہے جبکہ دوسری پرت دیوار کا پینل بناتی ہے۔ یہ ان مینوفیکچررز کے لیے مفید ہو سکتا ہے جو مکمل دھاتی-بلڈنگ لفافے کی مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔

تاہم، آیا کسی خاص دیوار کی پروفائل کو چھت سازی کے پروفائل کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، اس کا انحصار مطلوبہ پٹی کی چوڑائی، موٹائی، تشکیل جیومیٹری، اور مشین کی ساخت پر ہے۔

پہلا بڑا متغیر: پروفائل ڈرائنگ

دیپروفائل ڈرائنگایک ڈبل-پرت رول بنانے والی مشین کو ڈیزائن کرتے وقت یہ قابل اعتراض طور پر سب سے اہم متغیر ہے۔

ڈرائنگ کو تیار شدہ شیٹ کا مکمل کراس- سیکشن دکھانا چاہیے۔ اہم جہتوں میں شامل ہو سکتے ہیں:

• شیٹ کی مجموعی چوڑائی
• مؤثر کوریج کی چوڑائی
• پسلی کی اونچائی
• پسلیوں کا فاصلہ
• پسلیوں کی تعداد
• لہر کی شکل
• فلینج کے طول و عرض
• سائیڈ-گود کا ڈیزائن
• ایمبوسنگ یا خاص خصوصیات

ایک مشین کو صرف پروڈکٹ کے نام سے ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہئے جیسے کہ "trapezoidal sheet" کیونکہ مختلف مینوفیکچررز اور مارکیٹیں ایک ہی عمومی پروفائل کے لیے مختلف جہتیں استعمال کر سکتی ہیں۔

مؤثر چوڑائی بمقابلہ کنڈلی کی چوڑائی

ایک اور اہم متغیر موثر چوڑائی اور خام مال کی چوڑائی کے درمیان فرق ہے۔

مؤثر چوڑائی وہ چوڑائی ہے جو ملحقہ شیٹس کے اوورلیپ ہونے یا جوڑنے کے بعد احاطہ کرتی ہے۔ کنڈلی کی چوڑائی سے مراد فلیٹ اسٹیل کی پٹی ہے جو رول بنانے والی مشین میں داخل ہوتی ہے۔

مثال کے طور پر، چھت سازی کی چادر کی معمولی موثر چوڑائی تقریباً 1,000 ملی میٹر ہو سکتی ہے جبکہ اس کی پسلیوں اور اطراف کے کناروں کو بنانے کے لیے ایک وسیع فلیٹ پٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

لہذا، کنڈلی کی چوڑائی کو صرف حتمی کوریج کی چوڑائی کو دیکھ کر منتخب نہیں کیا جا سکتا.

مطلوبہ کنڈلی کی چوڑائی کو مکمل تیار شدہ پروفائل سے شمار کیا جانا چاہیے۔

مواد کی قسم

جس مواد پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے وہ ایک اور اہم متغیر ہے۔

ڈبل-پرت کی چھت بنانے والی مشینوں کو مواد کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے جیسے:

• جی آئی
• پی پی جی آئی
• Galvalume/GL
• پی پی جی ایل
• دیگر مناسب لیپت سٹیل
• ایلومینیم، مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ نظاموں میں

مشین کو اصل مادی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے بجائے اس کے کہ تمام دھاتی کنڈلی یکساں برتاؤ کریں۔

پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، کوٹنگ کی قسم، اور سطح کی حالت تشکیل کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے۔

مواد کی موٹائی

موٹائی کا رول بنانے کی قوت، ٹولنگ ڈیزائن، موٹر کی ضروریات اور کاٹنے کی ترتیب پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔

کئی چھت سازی-شیٹ ایپلی کیشنز کے لیے، دوہری-مشینیں تقریباً ڈیزائن کی گئی ہیں0.3–0.8 ملی میٹرسٹیل کنڈلی. کچھ کنفیگریشنز کو تنگ رینجز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسے0.4–0.6 ملی میٹرجبکہ حسب ضرورت نظام دیگر موٹائیوں کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

لہذا ایک عملی تصریح یہ ہو سکتی ہے:

مواد کی موٹائی: 0.3–0.8 ملی میٹر

لیکن اسے کبھی بھی عالمی معیار کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اصل موٹائی کی حد منتخب پروفائل اور مشین کے ڈیزائن سے مماثل ہونی چاہیے۔

کنڈلی کی چوڑائی

کنڈلی کی چوڑائی ایک اور بڑا متغیر ہے کیونکہ یہ فیڈنگ سسٹم اور رولرس بنانے کے سائز کا تعین کرتا ہے۔

مشین کے ڈیزائن پر منحصر ہے، شیٹ رول بنانے والے آلات کو 914 ملی میٹر، 1,000 ملی میٹر، 1,200 ملی میٹر، 1,220 ملی میٹر، 1,250 ملی میٹر، یا دیگر حسب ضرورت چوڑائیوں کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

کچھ ڈبل-سسٹم تقریباً 1,450 ملی میٹر تک کوائل کی چوڑائی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، حالانکہ مناسب رینج منتخب پروفائلز پر منحصر ہے۔

اہم نکتہ یہ ہے کہ دونوں تہوں کو ان کی متعلقہ مادی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

پروفائل جیومیٹری

یہاں تک کہ جب دو پروفائلز کی مجموعی چوڑائی ایک جیسی ہو، ان کی تشکیل کی ضروریات بہت مختلف ہو سکتی ہیں۔

مثال کے طور پر، اتلی پسلیوں والے پروفائل کو گہرے-پسلی والے پروفائل کے مقابلے میں کم تشکیل دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ٹائل-سٹائل پروفائل کو ایک سادہ نالیدار شیٹ کے مقابلے میں کافی زیادہ ترقی پسند شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروفائل جیومیٹری کو متاثر کرتا ہے:

• تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی تعداد
• رولر کے طول و عرض
• رولر کا انتظام
• شافٹ لوڈنگ
• مشین کی لمبائی
• تشکیل کی رفتار
• مطلوبہ موٹر پاور
• حتمی جہتی درستگی

کچھ ڈبل-پرت والی مشینیں منتخب پروفائل کی پیچیدگی کے لحاظ سے فی پرت تقریباً 12–24 فارمنگ سٹیشن استعمال کرتی ہیں۔

تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی تعداد

رولر اسٹیشنوں کی تعداد صرف ایک بڑی تعداد کو منتخب کرنے کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ حتمی شکل حاصل کرنے کے لیے سٹیل کو کس طرح آہستہ آہستہ جھکانا چاہیے۔

ایک سادہ trapezoidal پروفائل کو پیچیدہ ٹائل پروفائل سے کم اسٹیشنوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

بہت کم تشکیل دینے والے اسٹیشن انفرادی رولز پر ضرورت سے زیادہ خرابی پیدا کر سکتے ہیں اور بگاڑ کا سبب بن سکتے ہیں، جب کہ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ترتیب ترتیب اخترتی کو زیادہ آسانی سے تقسیم کرتا ہے۔

لہذا، رولر-اسٹیشن کی گنتی کا تعین پروفائل اور تشکیل کے تجزیہ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

پیداوار کی رفتار

پیداوار کی رفتار ایک اور متغیر ہے جس پر پروفائل ڈیزائن اور مواد کی موٹائی کے ساتھ مل کر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

عام ڈبل-پرت کی چھت بنانے والی مشینیں آس پاس کام کر سکتی ہیں۔8-25 میٹر/منٹپروفائل اور مواد کے لحاظ سے کچھ مخصوص نظاموں کے ساتھ زیادہ رفتار تک پہنچ جاتی ہے۔ شائع شدہ مثالوں میں تقریباً 10-20 m/min اور 15-25 m/min کنفیگریشنز شامل ہیں۔

پتلے مواد سے بنایا گیا سادہ پروفائل عام طور پر موٹے یا زیادہ طاقت والے مواد سے بنائے گئے پیچیدہ پروفائل کے مقابلے میں زیادہ رفتار سے چلنا آسان ہو سکتا ہے۔

لہذا، مینوفیکچررز کو اپنی مطلوبہ عملی پیداوار کی رفتار بتانی چاہیے، بجائے اس کے کہ کسی مشین کو صرف اس کی مشتہر کردہ زیادہ سے زیادہ رفتار سے منتخب کریں۔

کاٹنے کی لمبائی

تیار شدہ شیٹ کی لمبائی عام طور پر PLC کنٹرول سسٹم کے ذریعے پروگرام کی جا سکتی ہے۔

مثال کے طور پر، مشین کو پیدا کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• 2 میٹر شیٹس
• 3 میٹر شیٹس
• 4 میٹر شیٹس
• 6 میٹر کی چادریں
• 8 میٹر کی چادریں
• اپنی مرضی کے مطابق لمبائی

اصل زیادہ سے زیادہ لمبائی صرف تشکیل کے عمل کے بجائے پروڈکشن-لائن کی ترتیب اور گاہک کی ہینڈلنگ کی ضروریات سے متاثر ہوتی ہے۔

لمبائی-کنٹرول سسٹم عام طور پر تشکیل شدہ شیٹ کی حرکت کی پیمائش کرنے کے لیے ایک انکوڈر کا استعمال کرتا ہے اور کٹنگ سسٹم کو پروگرام شدہ پوزیشن پر فعال کرتا ہے۔

کاٹنے کا نظام

ہائیڈرولک کٹنگ عام طور پر چھت سازی-شیٹ رول بنانے والی لائنوں میں استعمال ہوتی ہے۔ کاٹنے کا نظام مواد کی موٹائی اور پروفائل کی شکل سے مماثل ہونا چاہیے۔

کٹر کو تشکیل شدہ پسلیوں کو نقصان پہنچائے یا ضرورت سے زیادہ گڑ پیدا کیے بغیر پروفائل کو کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

کاٹنے کی درستگی خاص طور پر اس وقت اہم ہوتی ہے جب چھت کی چادروں کو عین اوورلیپ کے ساتھ نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا جب انہیں معیاری لمبائی میں فراہم کیا جاتا ہے۔

دو پرتوں کا مطلب ایک ہی وقت میں دو پروفائلز نہیں ہیں۔

ایک عام غلط فہمی یہ ہے کہ "ڈبل پرت" کا مطلب ہے کہ دو مختلف شیٹس ایک ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔

زیادہ تر روایتی ڈبل پرت والی چھت سازی کی مشینوں میں، اوپری اور نچلے ڈھانچے کے نظام ایک وقت میں کام کرتے ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ ایک مشین کے ڈھانچے کے اندر دو مختلف فارمنگ پروفائلز فراہم کیے جائیں، نہ کہ بیک وقت دو شیٹس تیار کرکے آؤٹ پٹ کو دوگنا کرنا۔

پیداواری صلاحیت کا حساب لگاتے وقت یہ فرق اہم ہے۔

ایک ڈبل-پرت والی مشین زیادہ سے زیادہ پروڈکٹ کی لچک فراہم کر سکتی ہے اور ورکشاپ کی جگہ بچا سکتی ہے، لیکن اس کی پیداوار کی رفتار کو پھر بھی فعال بنانے والی پرت کی بنیاد پر شمار کیا جانا چاہیے۔

کیا تبدیل کیا جا سکتا ہے اور کیا نہیں؟

ہر متغیر کو صرف مشین کو ایڈجسٹ کرکے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔

یہی وجہ ہے کہ مشین خریدنے سے پہلے پروفائل کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

کیا پروفائلز کو بعد میں تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

ایک پروفائل سے دوسرے پروفائل میں تبدیل کرنا شیٹ کی لمبائی یا پیداوار کی رفتار کو تبدیل کرنے جیسا نہیں ہے۔

تشکیل دینے والے رولرس خاص طور پر ایک خاص پروفائل کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اگر مکمل طور پر مختلف پروفائل کی ضرورت ہو تو، نئی رولر ٹولنگ ضروری ہوسکتی ہے۔

دوہری پرت کے نظام کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ دو مطلوبہ رولر سیٹ اوپری اور نچلے حصے میں پہلے سے نصب ہیں۔ یہ آپریٹر کو مکمل رولر سیٹ کو تبدیل کیے بغیر دو ڈیزائن کردہ پروفائلز کے درمیان سوئچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کچھ نظاموں میں پرتوں کے درمیان تیزی سے انتخاب یا سوئچنگ کے طریقہ کار کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔

تاہم، تیسرا بالکل مختلف پروفائل تیار کرنے کے لیے عام طور پر اضافی ٹولنگ یا کسی اور مشین بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

دائیں دو پروفائلز کا انتخاب کیسے کریں۔

دونوں پروفائلز کا انتخاب مارکیٹ کی اصل طلب کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، بنیادی طور پر صنعتی چھت فروخت کرنے والا چھت سازی کا شیٹ بنانے والا، trapezoidal + corrugated کو ترجیح دے سکتا ہے۔

رہائشی اور آرائشی چھتوں کے بازاروں میں خدمت کرنے والا مینوفیکچرر گلیزڈ ٹائل + ٹراپیزائڈل کو ترجیح دے سکتا ہے۔

چھت سازی اور دیوار دونوں-پینل مارکیٹوں کی خدمت کرنے والا ایک مینوفیکچرر چھت کی پروفائل + دیوار-کلیڈنگ پروفائل کے امتزاج پر غور کر سکتا ہے۔

اہم اصول ان پروفائلز کو یکجا کرنا ہے جو ہم آہنگ مواد کی حدود کا استعمال کرتے ہیں اور اسی پیداواری سہولت کے لیے تجارتی طور پر مفید ہیں۔

پیداوار لائن کی ترتیب

ایک عامڈبل-پرت کی چھت سازی-شیٹ پروڈکشن لائنشامل ہو سکتے ہیں:

ڈیکوائلر → فیڈنگ گائیڈ → ڈبل-پرت رول بنانے والا یونٹ → ہائیڈرولک کٹنگ → PLC کنٹرول سسٹم → چلائیں-آؤٹ ٹیبل

ڈیکوائلر خام سٹیل کوائل رکھتا ہے اور اسے منتخب ہونے والی پرت میں کھلاتا ہے۔ تشکیل دینے والے رولر آہستہ آہستہ مواد کو شکل دیتے ہیں، جبکہ کاٹنے کا نظام مطلوبہ تکمیل شدہ لمبائی پیدا کرتا ہے۔

PLC نظام خوراک، لمبائی کی پیمائش، کاٹنے، پیداوار کی مقدار اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز کو مربوط کرتا ہے۔

عین مطابق ترتیب مشین کی تفصیلات اور پروفائل کی ضروریات پر منحصر ہے۔

خلاصہ میں

A ڈبل پرت رول بنانے والی مشینبنیادی طور پر ایک لچکدار چھت سازی-شیٹ پروڈکشن سلوشن ہے جو دو مختلف رول بنانے والے پروفائلز کو ایک مشین کے ڈھانچے میں جوڑتا ہے-۔ اس کی سب سے بڑی قیمت ایک کارخانہ دار کو الگ الگ مشین کی تنصیب کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے دو پروڈکٹ ڈیزائن تیار کرنے کی اجازت دینے سے آتی ہے۔

ممکنہ ڈیزائنوں میں کوروگیٹڈ، ٹریپیزائڈل، آئی بی آر، گلیزڈ ٹائل، سٹیپ ٹائل، سٹینڈ سیون، وال کلڈنگ، اور اپنی مرضی کے مطابق چھت سازی کے پروفائلز شامل ہیں، جن کے امتزاج کو مینوفیکچرر کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا گیا ہے۔

سب سے اہم متغیرات ہیں پروفائل ڈرائنگ، موثر چوڑائی، کنڈلی کی چوڑائی، مواد کی قسم، مواد کی موٹائی، پیداوار کی طاقت، پسلیوں کی اونچائی، پسلیوں کا فاصلہ، تشکیل دینے والے اسٹیشنوں کی تعداد، پیداوار کی رفتار، کاٹنے کی لمبائی، اور چھدرن یا ابھارنے کی ضروریات۔

چھت سازی کی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے، سٹیل کی موٹائی 0.3–0.8 ملی میٹر کے لگ بھگ گر سکتی ہے، جبکہ عملی بنانے کی رفتار اکثر 8–25 میٹر فی منٹ کے لگ بھگ ہوتی ہے، لیکن یہ اعداد و شمار پروفائل اور مشین کی ترتیب کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔

سب سے اہم بات، aڈبل-پرت والی مشیندو عین پروفائلز کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہئے جو فیکٹری تیار کرنا چاہتی ہے۔ صرف پروفائل کے نام ہی کافی نہیں ہیں۔ درست ڈرائنگ اور مادی تفصیلات فراہم کرنے سے رولرس بنانے، فیڈنگ سسٹم، کٹنگ سسٹم، ڈرائیو کا انتظام، اور کنٹرول سسٹم کو مطلوبہ پیداوار سے مناسب طریقے سے ملایا جا سکتا ہے۔

اس طرح، ڈبل-پرت کا تصور پروفائل کی قسم، پیداوار کی لچک، ورکشاپ کی جگہ، اور سازوسامان کی سرمایہ کاری کے درمیان ایک عملی توازن فراہم کرتا ہے، جس سے یہ خاص طور پر چھت سازی-شیٹ مینوفیکچررز کے لیے مفید ہے جنہیں ایک پیداواری سہولت سے متعدد مصنوعات کی ضروریات پوری کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔