کھرچنے والے اناج کا سائز: بنیادی طور پر سطح کی کھردری اور پیداواری صلاحیت سے متعلق ہے۔ کھردرا پیسنے کے لیے، ایک بڑے الاؤنس اور اعلی مطلوبہ سطح کی کھردری کے ساتھ، موٹے کھرچنے والے دانوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ موٹے دانوں میں بڑے سوراخ ہوتے ہیں، جس سے پیسنے کی گہرائی زیادہ ہوتی ہے اور وہیل بند ہونے اور زیادہ گرم ہونے کے امکانات کم ہوتے ہیں۔ ختم پیسنے کے لیے، چھوٹے الاؤنس اور کم درکار کھردری کے ساتھ، باریک کھرچنے والے دانوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، باریک کھرچنے والے اناج کے نتیجے میں سطح کی بہتر کھردری ہوتی ہے۔
سختی اور اس کا انتخاب: پیسنے والے پہیے کی سختی سے مراد وہیل کی سطح پر کھرچنے والے دانوں اور بائنڈر کے درمیان بانڈ کی مضبوطی ہے۔ ایک نرم پہیہ اشارہ کرتا ہے کہ کھرچنے والے دانوں کو آسانی سے الگ کیا جاتا ہے، جبکہ ایک سخت پہیہ اشارہ کرتا ہے کہ کھرچنے والے دانوں کو الگ کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پہیے کی سختی اور کھرچنے والے اناج کی سختی دو مختلف تصورات ہیں۔ ایک ہی کھرچنے والے کو مختلف سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر بائنڈر کی خصوصیات اور مقدار اور وہیل مینوفیکچرنگ کے عمل سے طے ہوتا ہے۔ پیسنے اور کاٹنے کے درمیان ایک اہم فرق یہ ہے کہ پیسنے والے پہیوں میں "خود-تیز" خصوصیات ہوتی ہیں۔ پیسنے والے پہیے کی سختی کا انتخاب بنیادی طور پر اس کی خود کو تیز کرنے کی صلاحیت کا انتخاب کرنا ہے۔ اس کا مقصد تیز کھرچنے والے دانوں کو بہت جلد گرنے سے روکنا ہے، اور نہ ہی انہیں پھیکا اور تیز رہنے دینا ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی کا انتخاب کرنے کا عمومی اصول یہ ہے: نرم دھاتوں کی مشینی کرتے وقت، وقت سے پہلے کھرچنے والے اناج کے نقصان کو روکنے کے لیے سخت پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ سخت دھاتوں کی مشینی کرتے وقت، ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ پھیکے ہوئے کھرچنے والے دانوں کو تیزی سے گرنے دیا جائے، جس سے نئے کھرچنے والے دانے تیز کناروں (یعنی خود کو تیز کرنے) کے ساتھ کھلتے ہیں۔ پہلے کی وجہ یہ ہے کہ کام کرنے والے کھرچنے والے دانے نرم مواد کو پیستے وقت بہت آہستہ پہنتے ہیں، جس کے لیے جلد نقصان کی ضرورت ہوتی ہے۔ مؤخر الذکر ہے کیونکہ کام کرنے والے کھرچنے والے دانے سخت مواد کو پیستے وقت تیزی سے پہنتے ہیں، زیادہ بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل پیسنے کے لیے، پیسنے کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لیے قدرے سخت پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب ورک پیس کے مواد میں تھرمل چالکتا ناقص ہو اور اس میں جلنے اور ٹوٹنے کا خطرہ ہو (جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ کو پیستے وقت)، ایک نرم پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
پیسنے والے پہیے کا مائیکرو اسٹرکچر کھرچنے والے دانوں کی مقدار، بانڈنگ ایجنٹ اور پہیے کو بنانے والے سوراخوں کے درمیان متناسب تعلق کو کہتے ہیں۔ اسے عام طور پر پیسنے والے پہیے کے حجم کے فیصد کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے جس پر کھرچنے والے دانوں کا قبضہ ہوتا ہے۔ پیسنے والے پہیوں کی تین مائیکرو اسٹرکچر حالتیں ہوتی ہیں: گھنے، درمیانے اور ڈھیلے؛ 0 سے 14 تک 15 درجات میں ذیلی تقسیم۔ مائیکرو اسٹرکچر نمبر جتنا چھوٹا ہوگا، کھرچنے والے دانوں کا تناسب اتنا ہی بڑا ہوگا، اور پیسنے کا پہیہ اتنا ہی گھنا ہوگا۔ اس کے برعکس، مائیکرو اسٹرکچر نمبر جتنا بڑا ہوگا، کھرچنے والے دانوں کا تناسب اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور پیسنے کا پہیہ اتنا ہی ڈھیلا ہوگا۔
مشین ٹول کی ساخت اور پیسنے کی ضروریات کے مطابق شکل، سائز، اور سلیکشن پیسنے والے پہیے مختلف اشکال اور سائز میں تیار کیے جاتے ہیں۔ جدول 6 عام طور پر استعمال ہونے والی پیسنے والی وہیل کی شکلیں، سائز، کوڈز، اور ایپلیکیشنز دکھاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے بیرونی قطر کو طواف کی رفتار بڑھانے کے لیے زیادہ سے زیادہ منتخب کیا جانا چاہیے، جو پیسنے کی پیداواری صلاحیت اور سطح کی کھردری کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس کے علاوہ، اگر مشین ٹول کی سختی اور پاور پرمٹ، ایک وسیع پیسنے والی پہیے کا استعمال بھی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔ تاہم، گرمی کی زیادہ حساسیت کے ساتھ مواد کو پیستے وقت، پیسنے والے پہیے کی چوڑائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے تاکہ ورک پیس کی سطح کے جلنے اور ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔
